Персонализиране

Rotomolding въвежда:

Ротационното формоване включва нагрята куха форма, която се пълни със заряд или маса от материал.След това бавно се върти (обикновено около две перпендикулярни оси), което кара размекнатия материал да се разпръсне и да залепне по стените на матрицата.За да се поддържа еднаква дебелина в цялата част, формата продължава да се върти през цялото време по време на фазата на нагряване и за да се избегне провисване или деформация също по време на фазата на охлаждане.Процесът е приложен към пластмаси през 50-те години на миналия век, но в първите години е малко използван, тъй като е бавен процес, ограничен до малък брой пластмаси.С течение на времето подобренията в контрола на процесите и разработките с пластмасови прахове доведоха до увеличена употреба.

Rotocasting (известен също като rotacasting), за сравнение, използва самовтвърдяващи се смоли в ненагрята форма, но споделя бавни скорости на въртене, общи с ротационното формоване.Спиновото леене не трябва да се бърка с използването на високоскоростно центробежно леенемашиназа оформяне на самовтвърдяващи се смоли или бял метал. (От Wikipedia)

Процес на ротационно формоване

Ротационното формоване използва кухи метални форми от алуминий или стомана. Формите могат да бъдат отлети, обработени или изработени.

Първата стъпка в процеса е да се зареди предварително измерено количество прахообразна смола във формата. След това формата се затваря с помощта на болтове или скоби.

След това матрицата се премества във фурна, където се върти бавно около две оси едновременно. Това е двуосното въртене, което позволява матрицата да бъде равномерно покрита с пластмаса, което дава информация за дебелината на стената.

Скоростта на двуосното въртене може да се регулира, за да отговаря на формата и сложността на детайла. Прахообразният материал не се хвърля центробежно към стените на матрицата, но матрицата всъщност преминава „през” купчината прахова смола.

Тъй като топлината се пренася през матрицата, прахът от смола се топи и прилепва към повърхността на матрицата, изграждайки слоеве от пластмаса.

По време на цикъла на формоване матрицата преминава от температура на околната среда до няколкостотин градуса. Това причинява натрупване на въздушно налягане вътре в матрицата.

За да се сведе до минимум натрупването на въздушно налягане, се добавя извивка, която позволява на разширяващия се въздух да излезе от матрицата. След цикъла на охлаждане вентилационният отвор се отстранява.

Когато целият материал е равномерно разтопен и разпределен, формата се изпраща в охладителна камера. Там, докато продължава двуосното въртене, формата се охлажда с въздух, водна мъгла или комбинация от двете. Температурата се понижава постепенно и пластмасата се втвърдява в крайната си форма.

Когато формата и частта са достатъчно охладени, формата се отваря и частта се отстранява.

В обобщение, формата преминава през камерата за охлаждане на пещта и след това през станцията за зареждане и разтоварване. Този пълен процес обикновено отнема един час.

Формованите вложки също могат лесно да бъдат добавени към формованата част. Вложката се държи в пластмаса с удебелен шрифт през стената на матрицата. Вложката е напълно покрита по време на процеса на формоване. Преди деформирането на частта, удебеленият шрифт се отстранява и вложката се оставя на място.

По подобен начин вложките, които образуват подрязвания, могат да бъдат формовани на място.

Полиетиленът, който се използва най-често при ротационно формоване, е изключително труден за декориране. Естеството на полиетилена не позволява нищо да полепне върху него. Разработени са графики, които могат да бъдат формовани в детайла. Тези графики се формоват директно в външните слоеве на частта.

Графиката се нанася върху матрицата и след това се формова в частта. Тя не може да се изтрие или измие с химикали. Става постоянна характеристика на формованата част.

изображение10

Машината за ротационно формоване има рамена, фурна, имаме много размери, за да правим различни продукти.

Предимства и недостатъци на ротационното формоване

Предимства на ротационното формоване

Технологията на ротационно формоване е преобладаваща, което я прави една от бързо развиващите се индустрии през последното десетилетие.Има много предимства на ротационното формоване, от гъвкавостта на дизайна, намаляването на въздействието върху околната среда, използването на по-леки материали и удовлетворяването на търсенето.Защо да изберете ротационното формоване като най-добрата технология за вашите следващи пластмасови проекти?По-долу са дадени няколко предимства, които всеки дизайнер на части трябва да знае. 

Използваните материали са дълготрайни и гъвкави

В Roto Dynamics нашите ротационно формовани пластмасови продукти са изработени от полиетилен, защитен от опасните ултравиолетови лъчи от слънцето.Както всички знаете, ултравиолетовите лъчи от слънцето карат продуктите да избледняват бързо и да се разграждат с времето.За разлика от металите, формованата пластмаса е без ръжда и не корозира лесно, което означава, че вашите продукти ще бъдат издръжливи.Освен това продуктите, произведени от нашата компания за ротационно формоване, са мощни, тъй като стените са дебели;следователно те не са лесни за счупване.

Минимално въздействие върху околната среда

Едно от предимствата на ротационното формоване е минималното въздействие върху околната среда.По време на процеса на ротационно формоване не се отделят химикали или опасни токсини, което го прави екологично чист.За разлика от металите и бетона, много малко материали се губят, когато производството се извършва с помощта на пластмаси.Една фантастична характеристика на пластмасите е, че те са 100% рециклируеми, следователно е лесно да намалите въглеродните си отпечатъци.Това означава, че за всеки пластмасов артикул, който се рециклира, се добиват по-малко материали от земята, следователно се намалява въздействието му върху околната среда.

Богата гама от дизайни

С процеса на ротационно формоване е лесно да се генерират различни форми, главно защото, когато горещи пластмаси се поставят върху матрица, те приемат формата на матрицата.Много процеси на формоване имат малко възможности за избор, но с ротационно формоване всяка форма може да бъде проектирана от процеса.Това го прави идеален за използване в много индустрии.Нашата компания за рото формоване ви предоставя множество дизайни по ваш избор.

Разнообразие от опции за размер

В сравнение с други процеси на формоване, които побират няколко размера, ротационното формоване позволява избор на различни размери.В Roto Dynamics произвеждаме резервоари с малки размери, средни размери и дори най-големите размери.Можем да проектираме галон между 0 – 1000 паунда с височина приблизително 17 фута.Основното предимство на създаването на различни размери е да се позволи на резервоарите да се използват за различни цели.

Ниска цена

Първоначалните производствени разходи за ротационно формоване са много по-евтини в сравнение с други процеси на формоване.Направената ниска цена е за обработка на формата.Преди нагряване формата изисква завършени части, добавени към нея като цветни пластмаси, вътрешни тръби и метални нишки.Това ви спестява както време, така и пари.

Производственият процес отнема по-кратко време

Друго предимство на ротационното формоване е времето на процеса.В сравнение с раздувното формоване или може би шприцването, ротационното формоване отнема по-кратко време.Скоростта, с която можем да произвеждаме ротационна форма, го прави идеален за бързи поръчки или бързи поръчки.Например, в нашата компания за ротационно формоване, производството може да започне след три месеца или по-малко.

Недостатъци на ротационното формоване

Както всеки друг процес на формоване на пластмаса, ротационното формоване има своя дял от недостатъци, които включват:

Малко опции за материали

Един от недостатъците на ротационното формоване е, че имате по-малко възможности за материал.Суровините, които използваме при ротационно формоване, трябва да преминат от гранули към фин прах и отлична термична стабилност.Единственият материал, подходящ за използване в процеса, е смолата.

Висока продължителност на процеса

Процесът на ротационно формоване може да отнеме до един час, за да завърши една секция, включваща осем завъртания.

Удивителният разход на суров петрол

Цената на суровия петрол е висока поради разходите, направени при превръщането на материалите в прах и добавените материали.

Високи разходи за работа

Използването на роботи в ротационното формоване не е обявено, следователно изисква голяма работна сила, която да се грижи за операциите.Разходите за заплащане на работниците са високи, което иначе би било по-лесно, ако роботите вършеха работата.

В нашата компания за формоване на Roto, Roto Dynamics, предлагаме невероятно портфолио от ротационно формовани продукти като резервоари за вода и пластмасови продукти.Нашите продукти са много издръжливи и здрави най-вече, тъй като материалите са изработени от ротационно формована пластмаса, която е издръжлива.Ротационното формоване има както предимства, така и недостатъци, както беше споменато по-горе, въпреки че недостатъците са по-малко в сравнение с предимствата.За повече информация или уточнение се свържете с нас в Roto Dynamics и ние ще бъдем на ваше разположение.

Персонализиране

Ние помагаме на клиентите да проектират и произвеждат свои собствени уникални продукти и да установят уникалност в различни области.

Cixi Youte Plastic Container Co., Ltd. има дълга история, като наема повече от 20 години старши експерти в интегрирането на формоване, куха пяна и безшевни технологии и е един от най-добрите производители в Китай.

Това е предприятие, което интегрира проектиране и производство на всички видове продукти за ротационно формоване, които са били широко използвани във военно оборудване, предприятия и институции, хотели, медицинско лечение, транспорт, спортни обекти, места на открито и специални изисквания.

Техните продукти като кутия за сух лед, охладителна кутия, военна кутия и други продукти за ротационно формоване са продадени в повечето европейски страни, Австралия, Съединените щати, Малайзия, Чили, Виетнам, Южна Африка и много други страни.

Компанията приема внесени LDPE специални валцовани пластмасови суровини и усъвършенствана технология за валцуване на пластмаса, която се формира наведнъж и има предимствата на висока структурна якост, устойчивост на удар, устойчивост на борба, супер херметична и издръжлива.

Нашите специални продукти:

Нашата фабрика:

Cixi Youte пластмасови контейнери Co., Ltd се намира в No.199, Hede Road, зона за икономическо развитие на Cixi Binhai, провинция Zhejiang.

С развитието на продуктите за ротационно формоване в световен мащаб, нашата компания беше създадена през 2011 г. чрез щателна подготовка, строго изискване и внимателно обслужване.Има много професионални работници, които имат повече от 20 години опит в ротационно формоване и производство.

Всеки продукт за ротационно формоване трябва да бъде внимателно инспектиран по време на формоване, инсталиране и опаковане.Всички дефектни продукти не могат да бъдат доставени на нашите клиенти. Като компания и като личности, ние ценим почтеността, честността, откритостта, личното съвършенство, градивната самокритика, непрекъснатото самоусъвършенстване и взаимното уважение.Ние сме отдадени на нашите клиенти и партньори и имаме страст към продуктите за ротационно формоване.

Поемаме големи предизвикателства и се гордеем, че успяваме да ги преодолеем.Държим се отговорни към нашите клиенти, акционери, партньори и служители, като спазваме ангажиментите си, осигуряваме резултати и се стремим към най-високо качество. Досега имаме някои типични продукти, като военна кутия, кутия за сух лед, кутия за инструменти, шамандура, плаваща кутия.

Всички те са много популярни на вътрешния пазар и в Близкия изток.Междувременно в същото време, ние се придържаме към дизайна на нов модел всяка година, за да развием пазара и обслужването добре.Ние, YOUTE, горещо приветстваме всички вас да посетите нашия щанд и фабрика.Ако имате някаква идея за нашите продукти, моля не се колебайте да се свържете с нас.Всички щабове на YOUTE ще се опитаме да предложим най-доброто ротационно формоване и най-доброто обслужване за вас.

ЧЗВ

В1: Каква е обичайната MOQ за вашия продукт?

A1: Нашата MOQ е според продукта. Винаги поддържаме поръчка на проби за съществуващи продукти, но за нови продукти първо трябва да направим матрица, вие трябва да заплатите цената на матрицата.

Q2: Какъв е вашият срок за плащане?

A2: T/T или L/C.Други условия на плащане също могат да бъдат обсъдени.

Q3: Дата на доставка?

A3: За матрицата времето за доставка е 25-30 дни и ние произвеждаме 20-24 бр продукти на ден с една форма. Ако имате нужда от големи количества, имате нужда от повече форма, за да ги произведете.

Q4: Как вашият контрол на качеството?

A4: Имаме професионален QC термин, контролираме качеството по време на масовото производство и инспектираме готовите опаковани стоки.

Q5: Каква полза можете да получите от нас?

A5: Можем да предложим едногодишна гаранция за вас. Уверявам ви, че можете да се насладите на нашето следпродажбено обслужване.